华东工贸公司液压锚杆钻机和气动锚杆钻机是推广煤矿锚杆支护的重要途径和基础，二者在设计、功能、使用等方面有着本质的区别。具体如下:
气动锚杆钻机在进行锚索、锚杆施工，以及井下实践的过程中，锚杆支护的速度比较快。但是进行锚索支护时，却因为打眼施工比较困难，速度提不快，这样就严重影响了掘进的速度。
而对于液压锚杆钻机，由于其钻机压力低、扭矩小、推力小，是影响锚杆支护速度的主要原因，那么只要选择合适的锚杆支护机具，速度是很有保证的，常用的一些液压锚杆钻机，转速虽然低于气动锚杆钻机，但是在速度、推经力、转矩都比气动锚杆钻机大，而且在噪音上也大大降低了，不会对操作人员的听力造成伤害。尤其是速度，大大缩短了锚索安装的时间，加快了支护的速度。
气动锚杆钻机的每班操作，都需安排一名压风机司机，这样就占用了一个劳动力;而且在掘进割煤结束后，需要通过信号，与压风机司机联系送风，这样就占用了一定的工作时间，降低了工作效率。
在故障和维修方面，气动锚杆钻机压风机的故障率比液压锚杆钻机高，而且对维护的要求也高，如果发生了故障，除影响正常生产外，较大的故障就需上井进行处理，加上辅助运输系统复杂，离地面距离远，从而造成中间维修环节相当多;而且压风管路的延伸维护还需要一定的工作量。而一旦液压泵站出现故障时，可以将锚杆钻机接到机组油泵上进行作业，而不影响正常的掘进。
液压回转式锚杆钻机比气动的搬运简单，速度快，粉尘少，工作可靠，能很快适应工作环境，而且能够紧跟迎头，与巷道掘进平行作业。
液压锚杆钻机也有不足的地方，如气动锚杆钻机，可以同时向不同工作区域供风，实现平行作业。而液压锚杆钻机重量较大，每台钻机需要配两名工作人员，启动电机后，有一名工作人员把钻机扶起，站在操作工件的右边，这样是防止工作时脱手造成危险，另一名工作人员处理控制手把，在移动钻机时也比气动锚杆钻机困难。
华东工贸公司根据锚杆钻机的工作原理，可以知道震动响声的来源之一是钻机内的压缩空气从旋转机构出口和推进机构出口排出时产生的强震动响声，另一个是钻机在钻井作业过程中振动产生的强震动响声，以及钻头切割岩石产生的岩石振动产生的震动响声。排气震动响声是由高速气流和相对稳定的空气相互作用产生的，射流震动响声主要由锚杆钻机产生。震动响声与气流的排气速度以及排气口的几何形状和尺寸有很大的关系。
我们可以从震动响声源、传播途径和接收器三个方面采取措施来防止震动响声。为了降低排气震动响声，有必要设计一种新的消声器，因此，了解锚杆钻机的排气过程尤为重要。废气通过排气口高速进入相对静止的大气。在废气和大气的混合区，排气速度的突然降低会产生不规则的涡流，这种涡流也会产生周期性的不规则运动，并在频带内产生许多不规则的震动响声。此外，废气本身也是锚杆钻机内部机械震动响声的传播介质。但是，到目前为止，没有办法消除这些气动震动响声，只能通过限制排气速度来降低。
机械震动响声是由机械内部零件的振动和摩擦引起的。使用一种吸音合金作为锚杆钻机的套管，可以消除套管传递的大部分噪音。对于金属齿轮结构，使用高性能非金属材料可以完全消除钢对钢的运动，从而进一步降低机械震动响声。
锚杆钻机的钻杆采用强度高、韧性好的材料，锚杆前端采用泡沫减震套，可以更好地吸收钻头切割岩石过程中产生的岩石振动噪音。
